双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。   
   
一．本机操作规程

1.开机前检查：

(1)罐体内过滤器位置是否向上。

(2)过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

2.关闭进料／放料孔盖。

3.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。

4.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

5.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。

6.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

7.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

8.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

9.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。

10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

11.打开放料孔盖卸料。

12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
二．注意事项

1.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。

2.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。

三．维护／保养

1.滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂（2FG-1E）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

2.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。

3.罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

4.链传动之链条，至少每月加油一次。

5.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

6.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。